بنگاه آهن مارت | فروش آهن آلات ، فروش ورق سیاه

ورق روغنی چیست؟

امروزه ورق های مختلفی در بازار وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های مکانیکی، شیمیایی و عملکردی متفاوتی هستند. یکی از انواع مختلف این ورق ها، ورق روغنی است که به دلیل فرآیند تولید آن که به روش نورد سرد انجام می شود، به ورق سرد نیز معروف است.

 این ورق به دلیل خواص فنی و مکانیکی خاص خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، آنچه که ورق روغنی را به محصولی محبوب در بین صنعتگران تبدیل کرده است کشسانی و دوام بالا، انعطاف پذیری، چکش خواری بالا، سطح صیقلی و یکنواخت این محصول است.

 ورق روغنی همچون سایر ورق ها در گریدهای مختلفی تولید می شود که مواد اولیه آن دلیل تفاوت هر یک از این گریدها می باشد، عناصر موجود در ورق روغنی شامل منگنز، فسفر، کربن و گوگرد می باشد.

فرآیند تولید ورق روغنی در کارخانه

همانطور که در بخش قبل گفتیم، نام دیگر ورق روغنی ورق نورد سرد است. بنابراین ار نام دیگر ورق روغنی می توان دریافت که تولید این ورق ها به روش نورد سرد انجام می شود و نورد سرد به این صورت است که ابتدا ورق سیاه که اساس تولید ورق روغنی است، به روش نورد گرم تولید می شود، تحت فرایند اسید شویی قرار می گیرند.

 در مرحله اسید شویی، لایه اکسید روی ورق گرم شسته شده و برجستگی های روی ورق، صاف و تمیز می شود. سپس نورد کاری روی این محصول در دمای اتاق انجام می شود و با عبور ورق از بین غلتک ها ضخامت ورق 85 درصد کاهش می یابد.  از این رو ورق های روغنی با ضخامت های 0.3 تا 4 میلی متر تولید و به بازار عرضه می شوند.

 در مرحله کاهش ضخامت، سختی محصول نیز افزایش می یابد و طبیعتا انعطاف پذیری و چکش خواری ورق کاهش می یابد. لازم به ذکر است قبل از فرآیند کاهش ضخامت، سطح ورق را با روغن آغشته می کنند که دلیل این امر، تسهیل فرآیند نورد و کاهش ساییدگی ورق روغنی می باشد.

روغن ممکن است مستقیماً روی ورق که غلظت بیشتری دارد پاشیده شود یا با مدار بسته که برخلاف روش اول غلظت روغن کمتری دارد پاشیده شود. پس از این مرحله عملیات آنیل روی ورق انجام می شود که دلیل این فرایند برای افزایش انعطاف پذیری محصول می باشد. در مرحله آنیل ورق حرارت داده می شود تا انعطاف پذیری محصول افزایش یافته و در اثر تغییر مشخصات به صورت کویل درآید.

 پس از فرایند آنیل، نورد سطحی بر روی ورق انجام می‌شود، به این صورت که نورد سرد ورق‌ها با کاهش دمای بسیار پایین اتفاق می‌افتد که باعث می‌شود محصولی یکنواخت و صیقلی ایجاد شود.

 لازم به ذکر است تولید ورق روغنی به دو صورت رولی و فابریک انجام می شود و متداول ترین ابعاد آن 1x2 ، 1/25x2.5 متر می باشد. عرض ورق روغنی بیش از 600 میلیمتر عنوان شده است، البته ورق روغنی در عرض یک متر و 1.25 متر نیز تولید می شود.

روغن کاری در نورد سرد به چه صورت است؟

فرایند روغن کاری در نورد سرد شامل پاشیدن روغن بر روی ورق یا استفاده از غلطک روغنی است که اهداف زیر را دنبال می کند:

• کاهش نیروی نورد

• دستیابی به شکل صاف را آسان تر می کند

• کاهش سایش غلتک

• کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک

• جلوگیری از زنگ زدگی ورق ناشی از غلتش

• کاهش دمای غلتک روغن و ورق

روش های استفاده از روغن نورد

به طور کلی روغن های نورد به دو صورت استفاده می شوند:

1. سیستم پاشش مستقیم

2. سیستم پاشش مدار بسته

در روش اول روغن کاری، امولسیون با غلظت بالا مستقیماً روی ورق پاشیده می شود. حداقل مقدار روغن مورد نیاز برای روانکاری استفاده می شود. در این روش ممکن است روغن با استفاده از دستگاه های مخصوص اتمیزه یا بخار شود. این روش در نورد، ورق نازک و ورق گالوانیزه با وجود مصرف نسبتاً زیاد روغن در هر تن ورق به دلیل چربی نسبتاً زیاد و همچنین نیاز به تثبیت کیفیت سطح ورق روغنی استفاده می شود.

 کیفیت سطح ورق روغنی می تواند تاثیر بسزایی در قیمت ورق روغنی در بازار داشته باشد. در این روش آب خنک کننده از طریق خطی جداگانه بر روی غلتک ها پاشیده می شود. پس از جدا شدن روغن از آب، به قفسه های نورد پشت سر فرستاده می شود.

 از طرفی در روش دوم روغن کاری، امولسیونی با غلظت کم بر روی غلتک ها و همچنین محل تماس اسپری می شود که هم وظیفه روانکاری و هم سرد کردن غلتک ها را بر عهده دارد. در این روش از روغن های معدنی، حیوانی و استرهای مخلوط استفاده می شود.

 موضوعی که در این روش باید مورد توجه قرار گیرد این است که برای امولسیونی که به مدت طولانی استفاده می شود نباید با ثابت نگه داشتن غلظت و امولسیون شدن در مخزن کهنه شود.

 با این حال، روش سومی نیز وجود دارد که به نظر می‌رسد نقاط مثبت روش مستقیم و روش مدار بسته را با یک چشم‌انداز خوب برای ایجاد هموارسازی مناسب ترکیب می‌کند. خنک کنندگی بالا و مصرف بسیار کم. این روش را روش ترکیبی می نامند. این سیستم از یک خط ترکیبی تشکیل شده است. لازم به ذکر است که مقدار کمی روغن خالص به مخزن همزن اضافه می شود تا امولسیون غلیظ تر شود و این امولسیون روی ورق یا ناحیه نورد اسپری می شود تا از روانکاری خوب اطمینان حاصل شود.

روغن کاری ورق روغنی چه مزایایی دارد؟

• کاهش مقدار روی ورق با فشار نورد

• تبدیل سطح ورق به سطحی صاف

• کاهش اصطکاک غلتک و ورق

• جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی ورق می شود و مقاومت را افزایش میدهد.

• کاهش میزان دمای ورق روغنی و غلتک

انواع ورق روغنی

ورق روغنی معمولاً بر اساس ابعاد، آلیاژ، خواص مکانیکی، شکل، استانداردهای تولید و کیفیت سطح به سه دسته تقسیم می شود که هر کدام دارای مقاومت و کشسانی متفاوتی هستند. این دسته بندی ها شامل موارد زیر است:

ورق روغنی معمولی

ورق روغنی معمولی که به ورق ST12 نیز معروف است به دلیل ماندگاری بالا در مقایسه با سایر ورق ها کاربرد بیشتری در صنعت دارد. همچنین این محصول قابلیت چکش خواری و خمش بالایی دارد و به راحتی بر روی آن می توان فرایند جوشکاری را انجام می شود.

ورق روغنی نیمه کشش

این ورق که در بازار با نام تجاری ST13 شناخته می شود، بیشترین کاربرد را در امور صنعتی و غیر صنعتی دارد. این محصول قابلیت خم شدن تا 90 درجه و همچنین جوشکاری را دارد. ورق ST13 در مقایسه با ورق معمولی ماندگاری و دوام کمتری دارد.

ورق روغنی فوق کششی

ورق ST14 که نام دیگر آن ورق روغنی فوق کششی است، بیشترین کاربرد را در صنایع غذایی دارد. این ورق نسبت به سایر ورق های روغنی انعطاف پذیری بیشتری دارد که استفاده از این محصول را برای پرس عمیق مناسب می کند. لازم به ذکر است که ماندگاری این محصول مانند ورق نیمه کشش حدود 8 ماه می باشد.

ورق روغنی Ek2

این نوع ورق روغنی که خاصیت لعاب دهی بالایی دارد، بیشترین کاربرد را در ساخت صفحه اجاق گاز دارد.

ورق روغنی QSTE

ورق QSTE نوعی ورق روغنی ضد سایش است که به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش برای ساخت قسمت های زیرین خودرو در صنایع خودروسازی استفاده می شود.

ویژگی و کاربرد ورق روغنی

همانطور که در قسمت بالا به آن اشاره شد، ورق روغنی به دلیل ظاهر صیقلی و یکنواخت، کارایی زیادی در صنایع مختلف دارد، همچنین به دلیل تولید این محصول با نورد سرد، باعث افزایش کیفیت آن شده است. این ورق دارای استحکام کششی و دقت ابعادی بالایی است که با توجه به این قابلیت در تولید بسیاری از محصولاتی که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده می شود.

 همچنین فرآیند روغن کاری انجام شده بر روی این محصول باعث می شود ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. از دیگر ویژگی های این محصول می توان به استحکام بالا در برابر فشار، دوام بالای سطح ورق، لعاب و خاصیت ضد سایش آن اشاره کرد. شایان ذکر است امکان تولید ورق روغنی با روش نورد سرد در حجم زیاد وجود دارد که منجر به کاهش قیمت ورق روغنی می شود.

 با توجه به تولید انواع ورق روغنی که هر کدام دارای ویژگی های خاص خود می باشد، از ورق روغنی در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی و کابین آسانسور، ساخت لوازم خانگی مانند هود، آبگرمکن، سینک، یخچال، ساخت روکش و اسکلت برای تابلوهای برق و خودروسازی، کشتی سازی، مخازن تحت فشار، قطعات الکترونیکی، مبلمان، ساخت انواع پروفیل و ...استفاده می شود.

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

• ورق روغنی فولاد مبارکه اصفهان

• قزاق

• کره

• چین

• ایثار هند

• ورق روغنی هفت الماس

• فولاد درخشان

• فولاد غرب

قیمت ورق روغنی بسته به ویژگی های موجود در آن بسیار متفاوت است. تولید کننده ورق نیز در کیفیت و در نتیجه در قیمت ورق روغنی تاثیرگذار است، یعنی قیمت ورق روغنی از تولید کننده ای به تولید کننده دیگر متفاوت است. در بازار ایران، ورق روغنی در کارخانجات مختلفی از جمله: ورق روغنی فولاد مبارکه،ورق روغنی هفت الماس،  ورق روغنی فولاد غرب، ورق روغنی فولاد درخشان و همچنین محصولات وارداتی از جمله: ورق روغنی قزاقستان، ورق روغنی کره ای، ورق روغنی چینی و ورق روغن ایثار هند هستند. قیمت ورق روغنی تولیدکنندگان مذکور بسته به کیفیت و تقاضای بازار برای آنها متفاوت است.

ابعاد های مختلف ورق روغنی موجود در بازار

ضخامت ورق روغنی در محدوده 0.3-3 میلی متر و عرض استاندارد این محصول در محدوده 100-125 میلی متر است. همچنین این ورق ها را می توان در سه سایز استاندارد به شرح زیر دسته بندی کرد: 

• 1x1830 میلی متر

• 2x2440 میلی متر

• 3x3050 میلی متر

عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی

عوامل مهمی در قیمت نهایی ورق روغنی تاثیر دارند که از جمله آنها می توان به فرآیند تولید محصول اشاره کرد. علاوه بر آن نوع آلیاژ به کار رفته در ساخت ورق باعث تغییر کیفیت محصول می شود که در قیمت ورق روغنی نیز تاثیرگذار است.

 ابعاد، اندازه، ضخامت و کارخانه تولید کننده ورق روغنی نیز از مهمترین عوامل در تعیین قیمت محسوب می شوند. همچنین از آنجایی که ورق سیاه اساس تولید ورق روغنی است، نوسانات قیمت این محصول نیز بر قیمت ورق روغنی تاثیرگذار خواهد بود.

 علاوه بر آنچه گفته شد، عوامل دیگری غیر از تاثیر روی قیمت ورق روغنی، در تعیین قیمت تمام محصولات فولادی موثر هستند که از آن جمله می توان به نرخ ارز، قیمت جهانی، هزینه حمل و نقل، نیاز صنایع مرتبط، میزان عرضه و ... اشاره کرد. تقاضا، بورس کالا، میزان واردات و صادرات از جمله مهمترین عوامل محسوب می شود.

خدمات آهن مارت برای خرید ورق روغنی

یکی از خدماتی که شرکت آهن مارت در زمینه خرید ورق روغنی به مشتریان عزیز ارائه می دهد، ارسال سریع و امکان عودت در صورت مغایرت کالا با پیش فاکتور می باشد. همچنین فرم دهی، برش با گیوتین و CNC، پانچ ورق و ارائه ضمانت قیمت و کیفیت مناسب از جمله خدمات ارائه شده در مجموعه آهن مارت بوده و هزینه آنها جدا از قیمت محصول محاسبه و دریافت می شود.

حداقل میزان خرید ورق روغنی از آهن مارت

خرید ورق روغنی از آهن مارت مانند سایر محصولات فولادی محدودیتی ندارد و خرید ورق روغنی در تناژ بالا به قیمت کارخانه محاسبه خواهد شد. این محصول به دو صورت فابریک و رول قابل خرید است و ورق روغنی خریداری شده به صورت رول نیز بنا به درخواست مشتری قابل برش می باشد.

 بدیهی است که خرید ورق روغنی در مقدار کمتر در صورتی مقرون به صرفه تر است که از شرکت هایی که نزدیک ترین فاصله را به محل پروژه دارند، انجام شود و از این رو خریدار هزینه های گزافی را برای حمل و نقل متحمل نخواهد شد.

 علاوه بر اینها مشتریان عزیز می توانند با شماره تلفن ۰۲۱ با کارشناسان حرفه ای ما تماس حاصل نمایند تا علاوه بر اطلاع از قیمت ورق روغنی از مشاوره رایگان آنها نیز بهره مند گردند.